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無填料強制再生脫硫技術應用總結

0 企業概況

豐喜新絳公司是山西豐喜肥業(集團)股份有限公司的一個分公司,公司前身新絳縣化工總廠,1970年建廠,1975年投運,1998年以資產入股加入豐喜集團。

自加入集團后,在總公司的領導下,圍繞建立現代企業制度要求,堅持以規范、高效、科學的運作機制和精料、連運、降耗的指導方針,對企業進行了改制、改造、改革,6年邁了三大步,確保了企業在激烈的市場競爭中得以持續、健康、快速的發展。目前形成了以合成氨為母體,以原料化工為重點的新格局,產品品種有硝銨、濃硝、甲醇、亞鈉、硝鈉、液體二氧化碳等。

1.改造的必要性

隨著低硫煤價格越來越高,導致生產成本不斷增加,企業效益受到很大的影響,為了提高企業效益,降低生產成本,燒低價位的高硫煤迫在眉睫,但燒高硫煤后,產生的有機硫和無機硫大幅度增長,而我公司現有的脫硫和熔硫系統根本不具備脫除能力;再者冷卻塔、洗氣塔及涼水塔太小,無法將煤氣溫度降下來,造成羅茨機打氣量小,電耗高。故需對現有脫硫系統進行改造。

2 改造措施

我公司經過反復考察和論證,決定自主設計并新建一套無填料防堵高效脫硫塔、空氣強制再生和連續熔硫組成的脫硫系統。

3 工藝流程及主要設備

3.1 工藝流程

①氣體流程

從氣柜后冷卻塔來的半水煤氣經過脫硫前靜電除焦進口水封,進入脫硫前靜電除焦,在靜電除焦中利用高壓電場將塵埃等雜質吸附,吸附后的雜質經水洗和蒸氣吹掃排出,然后半水煤氣進入脫硫前靜電除焦出口水封,過脫硫前煤氣總管進入羅茨鼓風機中,經加壓送入冷卻塔,經冷卻進入預脫硫塔,在預脫塔中半煤氣中的硫化氫和脫硫液反應,使其得到凈化,然后經主脫硫塔再次凈化后,進入洗氣塔,在洗氣塔中用循環水將半水煤氣中夾雜的硫沫洗掉,然后進入脫硫后靜電除焦將其中的煤焦油除掉,再進入石墨換熱器,和溴化鋰換熱后送至壓縮工段。

②脫硫液再生流程

在制備槽中加入純堿和軟水,加熱并用空氣鼓泡攪拌,達合適堿度后用泵打至反應槽,在反應槽中加入888等脫硫劑并加熱,然后進入再生槽,用空氣羅茨鼓風機往再生槽中強制鼓入空氣,空氣中的氧和脫硫液反應,產生硫泡沫,脫硫液獲得再生。再生后的脫硫液用泵送至預、主脫硫塔內吸收半水煤氣中的硫化氫,然后再進入反應槽中循環使用。

③熔硫流程

產自制備槽的硫泡沫先進入硫沫槽內,然后用硫沫泵打至高位槽,加熱后送至真空過濾機,抽真空將其中的清洗抽至殘液槽,殘液再用泵送至制備槽中,濾餅用刮板刮至硫黃槽中,攪拌后用泵送至熔硫釜中蒸發制取硫黃。

3.2 主要設備

脫硫系統改造后主要設備及規格型號見表1

表1  脫硫系統改造后的主要設備及規格型號



3.3 其它改造

①工藝管線

系統煤氣管線全部用直徑1200的管,設置煤氣進出口總管;在脫硫進出口總管之間設置氣動調節閥,使得氣量和壓力調節更加方便和自動化;在煤氣羅茨機進出口總管設置事故閥,系統聯鎖,可有效預防羅茨機掉閘等引起設備損壞的問題;冷卻塔循環水使用渦流沉淀池過濾,使出水干凈清潔,淤泥定期排放,達到綜合處理的目的;洗氣塔循環水使用一元凈化器,使硫泡沫得到充分的去除,防止了脫硫循環水的污濁,有利于冷卻煤氣,并且采用帶壓回水,這樣無形中省了好幾臺泵和閥門,既降低了電耗,又降低了項目的投資,使資金回收期更短。

②設備

預、主脫塔全部采用無填料防堵噴頭,既減少了維修強度和次數,又增加了反應比表面積,使脫硫效率大大提高;再生槽采用羅茨機鼓風強制再生,底部沉降,使得脫硫液再生效果好,貧液澄清;煤氣羅茨機進口全部用水封,脫硫前靜電除焦進出口全部用水封,這樣就省了好幾個閥門,而且不存在閥門會內漏的問題,安全性能進一步提高;采用陶瓷板式真空過濾機,過濾效果好,濾液清;采用連續熔硫釜,提高了熔硫效率和蒸氣利用率。

4 改造后的運行情況

4.1 改造效果

改造后的系統投入使用以來運行穩定,現將部分運行參數與改造前比較如表2:


4.2 運行結果分析

從以上數據可以看出:

①     系統阻力降低。

②     脫硫煤氣總管溫度大幅下降。

③     系統處理氣量能力增大。

目前脫硫系統還未滿負荷生產,為以后的擴產留下了余地。



該項目總投資為1788萬元,13個月可收回全部投資。


關鍵詞: 888脫硫催化劑 焦爐氣脫硫 脫硫劑 東獅脫硫技術



 
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